冲压加工常用的材料主要是金属,主要有铁、铝、不锈钢、铜等板材及异性材。影响冲压加工的质量因素有很多,比如原材料质量、设备、加工工艺、工人劳作等因素,及时同一个厂家,同一批五金件,其质量也有好坏之分。那么如何判别冲压加工后五金件的质量好坏呢?
1、查看零件的成型,有的五金件经过冲压加工后,其成型和形变可能达不到尺寸精度要求。可以通过后期修正来调整,不过会增加工作量。
2、五金件表面精度:工件表面质量的好坏是衡量冲压加工好坏的重要因素之一,提高五金件表面精度对提高冲压件产品使用性能具有重要的意义。
3、查看产品外观,检查有无裂纹、砂孔、夹渣、毛刺或碰伤、生锈、腐蚀等不良现象。越是重要的五金件,要求就越高。
4、如果五金件有两个,冲压件厂,或者两个以上的零件组成,则要检查焊接或者铰接的地方是否出现松动或者快要断开等问题。
当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以直接采用精密冲裁,有些不达标的五金件可以在冲压工序后再增加修整工序。
冲压加工分为两大类,分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力**过了材料的强度极限板料断裂而分离。塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力**过了材料的屈服极限,但未达到强度较**,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
冲压件在外力作用下产生变形,当外力**过材料的屈服极限后,开始塑性变形。如果压力再加大,不锈钢冲压件,**过了材料的极限强度,金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质,冲压件,使材料在常温分离或变形,从而得到所需形状和要求的制件。
在冲床的冲击下,能得到形状复杂的制件。加工后制件精度较高,尺寸稳定,互换性好。在材料损耗不大情况下,可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。材料利用率高达75%~85%。所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。操作简便,劳动强度低。大量生产条件下,制件成本低。
冲压加工在日常生产中会遇到冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、冲压件加工精度及冲裁间隙等因素,冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁,无疤、无擦伤、无表面裂纹等;冲压件要求屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率高;屈强比低;加工硬化性低。除了这些,还应从以下几个方面考虑去解决。
冲压件对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。冲切刃口磨损时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。
凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。