冲压加工是冲压工厂常用的一种方法,在室温下就能够进行冲压件制造,而且用冷冲压加工得到的产品,与模具几乎没有差别,甚至可以用一模一样来形容,很好的提高了产品的精度,尺寸、大小、外观精度高。冲压件而且操作简单,生产效率高,劳动量较小,成本较低。
冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
冲压件加工产品实际上有很多用途,在日常生活中,这些生产冲压件随处可见,很多仪表仪器、自行车、家用电器中都有很多冲压件;在汽车行业,金属冲压件占总零件的比例接近半成;农用产品中,各种大小型拖拉机,都有冲压件。
冲压加工分为两大类,分离工序:材料在外力作用下,变形部份的应力**过了材料的强度极限板料断裂而分离。塑性变形工序:板料在外力作用下,变形部份的应力**过了材料的屈服极限,但未达到强度较**,仅产生塑性变表而得到一定形状与尺寸。
冲压件在外力作用下产生变形,当外力**过材料的屈服极限后,开始塑性变形。如果压力再加大,**过了材料的极限强度,金属或非金属便开始断裂、分离。冷冲压就是利用金属这种性质,使材料在常温分离或变形,从而得到所需形状和要求的制件。
在冲床的冲击下,能得到形状复杂的制件。加工后制件精度较高,尺寸稳定,互换性好。在材料损耗不大情况下,可得到重量轻、强度好、刚性好、外表光滑美观的制件。材料利用率高达75%~85%。所用材料大多是板料或卷料较易采用机械化及自动化设备。高速冲床每分钟达数百件。操作简便,劳动强度低。大量生产条件下,五金冲压件,制件成本低。
日常电器冲压件,像彩电、冰箱、洗衣机等等,新乡冲压件,这些大的白家电,也有电饭锅、热水壶等等小的家电;汽车冲压件以及车辆配件冲压件,像汽车上只要是钢铁的都是归于五金冲压件的领域;还有就是航天事业用的,叫航天冲压件。
在五金冲压件加工生产过程中,为让生产工作有序进行,确保产品品质,降低不良率,汽车冲压件,应对五金冲压件生产工作进行规划及制定设计的标准。
在设计冲压件时应该要能在正常使用的情况下,尽可能把尺寸精度及表面粗糙度要求低一些,并且要有等利于五金冲压件之间的互换,冲压件厂,减少废品,使五金冲压件质量的稳定。冲压件应尽可能的使用现有的设备,工艺装备和流程对五金冲压件进行加工,同时要有利于延长冲压模具的使用寿命。需有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗;在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料仲裁。